Лазерная резка использует мощный лазер, который направляется через оптику и числовое программное управление (ЧПУ) для направления луча или материала. Обычно в процессе используется система управления движением для следования за ЧПУ или G-кодом рисунка, который должен быть вырезан на материале. Сфокусированный лазерный луч сжигает, плавит, испаряется или сдувается струей газа, оставляя высококачественную поверхность с готовой кромкой.
Лазерный луч создается путем стимуляции лазерных материалов посредством электрических разрядов или ламп внутри закрытого контейнера. Лазерный материал усиливается путем внутреннего отражения через частичное зеркало до тех пор, пока его энергии не станет достаточно для того, чтобы он вышел в виде потока когерентного монохроматического света. Этот свет фокусируется на рабочей области зеркалами или волоконной оптикой, которые направляют луч через линзу, которая усиливает его.
В самой узкой точке диаметр лазерного луча обычно составляет менее 0,0125 дюйма (0,32 мм), но возможна ширина пропила до 0,004 дюйма (0,10 мм) в зависимости от толщины материала.
Если процесс лазерной резки должен начинаться в любом месте, кроме края материала, используется процесс прокалывания, при котором импульсный лазер высокой мощности проделывает отверстие в материале, например, для прожигания листа нержавеющей стали толщиной 0,5 дюйма (13 мм) требуется 5–15 секунд.
Лазерная резка использует мощный лазер, который направляется через оптику и числовое программное управление (ЧПУ) для направления луча или материала. Обычно в процессе используется система управления движением для следования за ЧПУ или G-кодом рисунка, который должен быть вырезан на материале. Сфокусированный лазерный луч сжигает, плавит, испаряется или сдувается струей газа, оставляя высококачественную поверхность с готовой кромкой.
Лазерный луч создается путем стимуляции лазерных материалов посредством электрических разрядов или ламп внутри закрытого контейнера. Лазерный материал усиливается путем внутреннего отражения через частичное зеркало до тех пор, пока его энергии не станет достаточно для того, чтобы он вышел в виде потока когерентного монохроматического света. Этот свет фокусируется на рабочей области зеркалами или волоконной оптикой, которые направляют луч через линзу, которая усиливает его.
В самой узкой точке диаметр лазерного луча обычно составляет менее 0,0125 дюйма (0,32 мм), но возможна ширина пропила до 0,004 дюйма (0,10 мм) в зависимости от толщины материала.
Если процесс лазерной резки должен начинаться в любом месте, кроме края материала, используется процесс прокалывания, при котором импульсный лазер высокой мощности проделывает отверстие в материале, например, для прожигания листа нержавеющей стали толщиной 0,5 дюйма (13 мм) требуется 5–15 секунд.
3.Для чего используется лазерная резка
Лазерная резка широко применяется во многих отраслях промышленности благодаря своей точности, универсальности и способности резать различные материалы. Ниже приведено повседневное использование лазерных режущих машин:
Производство и промышленность
Лазерная резка широко используется в процессе производства для резки и формовки различных материалов.
Он создает сложные конструкции, узоры и компоненты для автомобилей, аэрокосмической промышленности, электроники и машин.
Между тем, его можно применять для резки металла, пластика, резины, дерева и композитных материалов.
Вывески и реклама
Лазерная резка широко распространена в вывесках и рекламе для создания индивидуальных вывесок, надписей, логотипов и декоративных элементов.
Он может точно резать акрил, дерево, пену и металл для создания сложных и визуально привлекательных конструкций.
Архитектура и дизайн интерьера
Лазерная резка также широко используется в архитектуре и дизайне интерьера для создания сложных узоров, декоративных панелей, экранов и перегородок.
Он может выполнять точную и сложную резку дерева, акрила, стекла и металла, тем самым реализуя уникальные и индивидуальные архитектурные элементы.
Ткань и текстиль
Лазерная резка используется в текстильной и модной промышленности для тканей, кожи и других материалов, используемых в производстве одежды.
Он обеспечивает точные и чистые разрезы, сложные узоры и возможность быстрого создания замысловатых дизайнов, что делает его бесценным инструментом в индустрии моды.
Прототипирование и быстрое производство
Лазерная резка используется в прототипировании и быстром производстве для быстрого изготовления прототипов, запуска мелкосерийного производства и настройки деталей.
Его скорость, точность и способность обрабатывать различные материалы делают его идеальной технологией для быстрого прототипирования и итеративных процессов проектирования.
Ремесла и хобби
Лазерная резка популярна среди любителей, художников и энтузиастов ремесел.
Он может точно резать и гравировать материалы, такие как дерево, бумага, акрил и кожа, для создания сложных дизайнов, ювелирных изделий, украшений и персонализированных подарков.
4. Заключение
Лазерный режущий станок использует мощные лазеры для точной и эффективной резки во многих областях.
Различные методы резки, такие как пламенная и плавящаяся, становятся все более незаменимыми для современного производства и изготовления.
Наши лазерные режущие станки обеспечивают непревзойденную точность и эффективность в металлообработке, изготовлении листового металла и различных машиностроительных приложениях.
Пожалуйста, просмотрите нашу продукцию, чтобы выбрать подходящую машину, или обратитесь к нам за дополнительной информацией
Пожалуйста, оставьте нам сообщение